简单地说，制造是将零件组合在一起并将其转化为成品的过程。然而，由于涉及各种类型的零件和工序，完成整个制造过程是一项艰巨的任务。我们必须在每次操作过程中检查制造产品的质量，并保障定期维护和修理制造设备。
对于不同类型的业务，制造功能也不同，具体取决于所使用的原始零件、完成的操作以及生产的最终产品，他们都有不同的要求和风险，在Odoo中，您可以使用制造模块一起处理整个过程。
让我们看看Odoo制造如何帮助构建机器工作中心
我们需要设置一个工作中心来完成制造过程，并开展各种活动。
Configuration配置 > Settings设置 > Work center工作中心，启用工作中心并保存，如下图所示：
然后，在"配置"选项卡下，您将看到"工作中心"选项，点击可以看到以前创建的工作中心。
要为我们的制造构建自己的工作中心，请单击"创建"按钮。
在构建新的工作中心时，我们必须输入工作中心详细信息，例如名称、备用工作中心、标签、代码、工作时间、公司、一般信息和设备详细信息。
替代工作中心：当主要工作中心负担过重或遇到技术问题时，此工作中心可替代。
下图为例，创建三个工作中心来执行三个单独的操作。工作中心1，工作中心2，工作中心3。
工作中心 1（代码 WK1）需要 15 分钟来设置和清理，每小时收费 1500。在设备领域增加了一个带有装配线和车床的替代工作中心。
工作中心 2 的设置和清理时间为 30 分钟，每小时成本为 2000，并使用钻孔器。工作中心是Assembly line 2装配线2。
在工作中心3中，没有使用任何设备，清理和设置需要15分钟。工作中心是Drillstation 1。
物料清单BoM
必须先创建物料清单，然后才能制造产品。我们可以在物料清单中包括制造过程中使用的零件以及在生产过程中要完成的操作。从这里，我们可以构建三种不同类型的物料清单。
分包：
如果我们无法在内部生产所有产品，我们可以外包其中一些产品。为此，我们可以下达分包订单。
转到"配置>设置">"分包"，然后启用"分包并保存"。
有必要在BoM中添加一个分包商，并且对于产品"Arbor"，启用路线"购买"和也在产品采购选项卡中列出的供应商。对于零件，在库存选项卡下的产品中，必须启用工艺路线"订单再补给分包商"。添加完组件后保存页面。
您应在产品交付时确认收货
制造：
在制造过程描述中，应包括产品信息、零件和操作。
然后保存它。 通过智能选项卡可以轻松估算多个产品的物料清单的结构和成本。
质量
我们可以在每个操作完成后使用Odoo质量模块来评估产品质量。我们需要构建质量控制点，以增加质量检查。
质量控制>控制点
可以为最终产品和程序制定质量检查。有各种类型的质量检查，例如通过/失败，拍照，测量等。
在测量的基础上，第一次操作包括质量检查1。我们可以包括质量说明、失败消息和一些其他信息。
质量检查 2 适用于第二个操作，即通过或失败。
质量检查3是针对最终操作，即上传成品的照片。
制造订单Mo
在制造中生成物料清单后的下一步是生成制造订单。
为此，请转到"操作"选项卡并点击制造订单。
转到"运营>制造订单"
然后点击 创建 按钮
添加产品名称和物料清单以生成制造订单。然后，将自动添加物料清单中列出的零件和操作。
在"杂项"选项卡下，为产品存储选择的位置与操作类型中指定的位置相同，它还可以通过从下拉列表中选择来更改目标的位置。
零件"Arbor"不可用。确认订单后，将为 Arbor 创建采购订单，可以在智能选项卡中查看该订单，打开并确认购买询价。
由于我们需要首先向分包商提供零件，因此在智能选项卡中建立再补给和收据。
验证补给，必须将制造主要产品所需的产品提供给供应商。
一旦供应商或分包商将成品发送过来，您应该接收产品。
然后，制造订单即可发货。通过按下开始按钮，我们可以开始操作。此外，还有一个手机图标，可以通过移除设备进行访问，您甚至可以远程控制制造操作。
在完成该过程之前，我们必须仔细检查之前添加的质量。当我们尝试在质量检查之前终止该过程时，将显示一个弹出通知，如以下屏幕截图所示。
我们添加了质量检查测量，并在初始操作中添加了测量值。测试质量后，我们可以执行通过或失败。
拍摄产品照片并进行验证。
点击左上角的菜单，我们可以在其中添加很多东西如下图。
可以将维护订单的阶段从"新请求"更改为"已维修"，或报废设备。
之后，我们可以通过单击"标记为完成"将订单标记为已完成。我们可以通过智能选项卡收集产品移动，溯源，成本分析和创建的维护请求。
维护
维护生产设备是制造过程的一个重要方面。我们可以在Odoo维护模块的帮助下正确维护我们的设备。如前所述，可以从制造订单中添加维护请求。
我们可以在配置选项卡下选择维护团队。
通过点击创建按钮，我们可以组建一个新的团队。
配置>维护团队
之后，使用团队成员的姓名和团队的名称保存它
我们可以通过从设备菜单中选择机器和工具来查看所有设备。
我们可以在产品信息页面下查看物料的成本，以及生效日期（即物料投入运营的日期）。有了这些信息，我们可以使用此生效日期确定平均故障间隔时间。
我们可以在维护选项卡下设置预防性维护频率，这是预防性维护，设置维护间隔的天数。预期故障之间的平均时间 （MTBF）
然后创建维护请求。我们在维护选项卡中获取维护请求，我们可以从那里创建新的请求。
我们可以通过提供设备信息来提出请求。有两类维护请求。第一个是矫正，第二个是预防性的。预防性维护定期进行，而纠正性维护仅在设备不处于工作状态时执行。预防性维护有助于我们避免意外故障。
在首次维修后，检查我们设备上的维护选项卡时。已更新以下各项：下一次预防性维护、平均无故障时间、估计的下一次故障。
频率
MTBF、MTTR 和估计下一次故障将在工作中心的"设备"选项卡中更新。
拆建
我们可以解构制造的产品。为此，请选择取消构建选项。
我们可以指定零件应采用的位置。然后选择要取消构建的选项。
当我们从库存模块检查目标位置的当前库存时，库存会更新。
PLM （ 产品生命周期管理 ）
我们可以使用此产品回收管理来跟踪产品的生命周期。它帮助我们保持高标准的质量，并提高生产效率。
要对现有产品进行新调整或新设计，请单击更改以获取工程变更单ECO。从这里，我们可以看到我们所做的新的和过去的变更列表。
单击"创建"按钮，输入说明，选择更改类型，然后单击"应用"。
它可以在物料清单或产品中使用。添加将受变更单影响的产品的名称有两种有效的方法：可以尽快实施更改，或者在特定日期实施更改。
保存您的工作并开始修订。我们可以看到"批准"或"拒绝"按钮。
由于我们在 ECO 中的物料清单上选择了"应用"，我们可以在选取时看到产品的物料清单。我们可以从这里更改零件。
为了改进我们的产品，我们正在移除零件Base并将其替换为BASE 2。
保存此内容后返回到ECO，我们可以看到已创建一个名为BoM Changes的附加选项卡，其中包含我们所做的更改的详细信息。
在进行所有更改并收到所有批准后，阶段将变为有效。之后，物料清单的版本被修改为版本2。
要仔细检查主数据的物料清单，如下图所示，查看产品的物料清单。
主数据>物料清单
版本号已在"杂项"选项卡中更新。
在 PLM 中使用 ECO，还可以对产品进行修改。
账单类型：套件
账单类型套件，允许您一次销售多种产品，同时仍被视为一种产品。例如，当我们出售计算机时，我们还必须出售鼠标，键盘和其他配件。在这种情况下，所有这些产品都被视为一个单元。
为产品的配套件类型创建物料清单，必须添加零件。然后，账单将被保存并确认。
然后，我们可以销售产品并建立销售订单。在订单行中，添加相同的产品。订单应保存并确认。然后，在智能选项卡上，创建传递。
我们可以观察到产品组件是自动添加到其中的，我们可以跟踪交付并确认。关于所有组件和成品是一个产品，但它有不同的库存移动。
